ورق آلوزینک

ورق‌های فلزی کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف و از جمله صنعت ساختمان دارند. به منظور تولید بسیاری از محصولات صنعتی و همچنین اکثر متریال‌های پیش ساخته از ورق‌ها استفاده می‌شود. ورق آلوزینک (Aluzinc) یکی از انواع پرکاربرد ورق‌های فولادی است که با هدف پوشش نقاط ضعف و ارتقای کارایی و افزایش دوام آهن تولید می‌شود.

زینکالوم (Zincalume) و گالوالوم (Galvalume) نام‌های دیگری هستند که برای ورق آلوزینک به کار می‌روند. از میان انواع گوناگون ورق‌ها، گالوانیزه و گالوالوم بیشترین کاربرد را در حوزه ساخت‌وساز دارند و به طور گسترده برای تولید مقاطع، پروفیل‌ها و متریال‌ها به کار می‌روند. شناخت ویژگی‌ها و خصوصیات هر یک از انواع ورق‌ها و آشنایی با تفاوت‌های آن‌ها شرط لازم برای انتخاب بهترین نوع در هر پروژه است.

ورق آلوزینک چیست؟

ورق آلوزینک حاصل پوشش دادن سطح ورق‌های فولادی با لایه‌ای محافظ می‌باشد. این لایه از سه ماده تشکیل می‌شود. ۵۵ درصد آلومینیوم، ۴۳.۴ درصد فلز روی و ۱.۶ درصد سیلیکون ترکیبی خاص و با خصوصیات ویژه را تشکیل می‌دهند که بر روی دو سمت ورق‌ها قرار می‌گیرد و لایه یا اصطلاحاً روکشی محافظ ایجاد می‌کند.

تمام ویژگی‌های ورق آلوزینک متأثر از مواد اولیه مورد استفاده در تولید آن هستند. آلومینیوم، روی و سیلیکون (Silicon) هر یک خصوصیات و ویژگی‌های خاص خود را دارند. آلومینیوم دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است. فلز روی با اکسیژن واکنش می‌دهد و اصطلاحاً نقش فداشونده را برای محافظت از فولاد دارد. سیلیکون باعث افزایش چسبندگی پوشش به سطح ورق‌ها می‌شود.

مراحل تولید ورق گالوالوم

تولید ورق گالوالوم چند دهه پس از ابداع روش گالوانیزاسیون و در اواسط قرن بیستم میلادی در کشور ایالات متحده آمریکا محقق شد. از آن زمان تاکنون روش‌های مختلفی به منظور ساخت و تولید این نوع از ورق‌ها ابداع شده‌اند. با وجود برخی تفاوت‌ها، مراحل اصلی تولید ورق آلوزینک در تمام روش‌ها مشابه یکدیگر هستند.

مرحله اصلی فرو بردن و غوطه‌ور ساختن ورق‌های فولادی در مایع زینکالوم مذاب است. بدین ترتیب سطح ورق‌ها با لایه نازکی از گالوالوم پوشانده می‌شود. از آنیلینگ (Annealing) یا اصطلاحاً بازپخت برای افزایش انعطاف‌پذیری فلز در طی مراحل کار بهره می‌برند. آنیلینگ با حرارت دادن مداوم و نگه‌داشتن متریال در دمای بالا برای مدت زمانی مشخص انجام می‌شود.

انواع ورق آلوزینک (گالوالوم)

درصد هر یک از مواد اولیه (روی، آلومینیوم و سیلیکون) در تمام انواع ورق آلوزینک ثابت و یکسان است. اما ورق‌های گالوالوم در ضخامت‌های مختلف و با میزان پوشش متفاوت تولید و عرضه می‌شوند. بسته به محل استفاده باید ضخامت مناسب را به کار گرفت. هر چقدر میزان پوشش (coating weight) بیشتر باشد ورق آلوزینک از جنبه کارایی و دوام عملکرد بهتری دارد.

• ضخامت‌های مختلف از ۰.۲ تا ۱.۵ میلی‌متر
• میزان پوشش متفاوت معمولاً تا حداکثر ۱۵۰ گرم بر مترمربع

مشخصات ورق آلوزینک

کارخانه‌های فولاد در سراسر جهان ورق آلوزینک را برای سهولت بارگیری، حمل و استفاده به چند صورت از جمله کویل، نوار و شیت عرضه می‌کنند. برخی مشخصات و ویژگی‌ها در تمام انواع گالوالوم مشترک هستند اما به منظور ایجاد حداکثر انطباق با نیازهای مختلف، بعضی از مشخصات متفاوت می‌باشند.

مزایای ورق گالوالوم

• مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و آسیب‌های دیگر ناشی از رطوبت
• ایستادگی در مقابل خوردگی و دوام بالا در محیط‌های اسیدی
• انعطاف بیشتر در مقایسه با سایر انواع ورق‌ها
• مقاومت در برابر فرسایش و تخریب سطحی ناشی از باد و سایر نیروهای وارده
• تاب‌آوری بالا، تحمل نوسان شدید دما و حفظ کیفیت در دماهای بسیار پایین و بسیار بالا
• سطح یکدست و زیبا و امکان تولید در رنگ‌های گوناگون
• وزن کمتر ورق گالوالوم نسبت به اکثر انواع ورق‌های دیگر

معایب ورق آلوزینک

ورق آلوزینک در محیط‌های قلیایی پس از مدت کوتاهی دچار آسیب و افت کیفیت می‌شود و ظاهری نامطلوب پیدا می‌کند. تماس با برخی از ملات‌های ساختمانی، مدفوع حیوانات و سرب موجب تخریب پوشش گالوالوم می‌شود. باید به این نکته توجه داشت که در صورت ایجاد خراش در سطح زینکالوم عمر مفید و ماندگاری آن کاهش می‌یابد.

همانطور که ذکر شد آلوزینک تا حد زیادی در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است و حتی در هوای مرطوب دوام قابل‌قبولی دارد اما در مناطقی که رطوبت هوا بسیار بالا می‌باشد و اکثر روزها باران می‌بارد در صورت در اختیار داشتن بودجه کافی بکارگیری ورق‌های آلومینیومی موجب افزایش ماندگاری می‌گردد.

تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه

پوشش گالوانیزه فقط شامل روی (Zinc) است اما در تولید ورق آلوزینک علاوه بر روی، آلومینیوم و سیلیکون نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. آلومینیوم در مقایسه با آهن و آلیاژهای آن دوام بسیار بیشتری در برابر آسیب‌های ناشی از رطوبت دارد. وجود آلومینیوم در پوشش گالوالوم موجب می‌شود تا در مقایسه با گالوانیزه مقاومت بیشتری در برابر اکسیداسیون، زنگ‌زدگی و خوردگی داشته باشد.

البته همین تفاوت، فاکتور موثر اصلی در گران‌تر بودن ورق‌های زینکالوم است زیرا آلومینیوم قیمت بالاتری نسبت به روی دارد. علاوه بر موارد ذکر شده این ورق‌ها از جنبه ظاهری هم متفاوت از هم هستند و به‌خصوص از حیث شفافیت و براق بودن سطح با هم تفاوت دارند.

کاربرد ورق آلوزینک

ورق گالوالوم در تولید و ساخت طیف وسیعی از محصولات و تولیدات صنعتی کاربرد دارد. این محصولات در حوزه‌های مختلف و با اهداف گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرند. مهم‌ترین موارد کاربرد ورق آلوزینک مربوط به تولیدات زیر است:

• برخی از قطعات مورد استفاده در صنعت خودروسازی
• در و پنجره‌های صنعتی و سایه‌بان‌های وسیع
• ساندویچ پانل آلوزینک
• انواع متعلقات ساختمانی از جمله فلاشینگ و آبرو
• مخازن ذخیره و نگهداری مایعات
• کانال‌ها و تجهیزات تهویه مطبوع
• تابلوهای راهنمایی و رانندگی
• کانکس و اتاق حمل بار
• برخی از لوازم خانگی و تجهیزات آشپزخانه

ساندویچ پانل آلوزینک

یکی از کاربردهای مهم ورق گالوالوم بکارگیری آن در تولید انواع ساندویچ پانل آلوزینک به عنوان لایه‌های جانبی در دو سمت فوم عایق است. این نوع ساندویچ پانل در مدل‌های مختلف شامل ساندویچ پانل دیواری، ساندویچ پانل سقفی و ساندویچ پانل سردخانه تولید می‌شود و برای ماده عایق مرکزی آن می‌توان از مواد مختلفی از جمله انواع فوم پلی یورتان (کندسوز و معمولی) و همچنین پشم سنگ بهره گرفت.

شرکت ماموت و سایر تولیدکنندگان ساندویچ پانل آلوزینک در دنیا این محصول را در ضخامت‌های مختلف از ۳ تا ۱۵ سانتی‌متر تولید می‌کنند. پنل‌های تولیدی با ورق‌های زینکالوم بهترین متریال به منظور اجرای سقف و دیوارها در مناطق مرطوب از جمله استان‌های شمالی و مناطق جنوبی کشور هستند. خریداران گرامی می‌توانند از طریق تماس تلفنی با کارشناسان ماموت از قیمت تولیدات این شرکت اطلاع یابند.