ورق گالوانیزه

برای سالیان طولانی تا پیش از تولید و استفاده از ورق گالوانیزه زنگ‌زدگی قطعات آهنی و ورق‌های فولادی موجب ایجاد خسارات سنگین می‌شد. دانشمندان راه‌های مختلفی را به منظور حل این مشکل امتحان کردند و در نهایت فرآیند گالوانیزاسیون به عنوان راه‌حلی قطعی برای محافظت از سطوح فولادی در برابر آسیب‌های ناشی از رطوبت مطرح شد.

ورق گالوانیزه ساخت محصولاتی باکیفیت و بادوام را ممکن ساخته است و با بکارگیری آن اتلاف هزینه‌های مربوط به زنگ‌زدگی در سراسر جهان به میزان چشمگیری کاهش یافته‌اند. بخش زیادی از فولاد مصرفی دنیا در هر سال پیش از استفاده با بهره از روش گالوانیزاسیون مقاوم‌تر می‌شوند و بدین ترتیب صرفه‌جویی قابل توجهی در وقت و هزینه محقق می‌گردد.

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه یکی از پرمصرف‌ترین انواع ورق‌های فولادی است که برای تولید آن سطح ورق‌ها با لایه‌ای از فلز روی پوشانده می‌شود. بدین ترتیب تماس مستقیم میان سطح فولادی و هوا قطع شده و لایه‌ی روی نقش محافظت از فولاد در برابر اکسیداسیون و زنگ‌زدگی را بر عهده می‌گیرد. در اصطلاح رایج روی (Zn) فدا می‌شود تا فولاد سالم بماند.

ورق گالوانیزه هم به صورت مستقیم به کار گرفته می‌شود و هم در تولید انواع قطعات، ابزارآلات و محصولات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. با وجود ابداع روش‌های جدیدتر برای محافظت از سطوح آهنی، گالوانیزاسیون همچنان رایج‌ترین راه به منظور افزایش مقاومت آلیاژهای آهن در برابر خسارات ناشی از عوامل محیطی محسوب می‌شود.

تاریخچه ورق گالوانیزه

یک دانشمند فرانسوی در سال ۱۸۳۶ میلادی با فرو بردن قطعه‌ای فولادی در داخل روی مذاب اولین بار فرآیند گالوانیزاسیون را ابداع کرد. البته مقدمات این دستاورد مهم به چند قرن قبل‌تر از آن باز می‌گردد. اولین بکارگیری قطعات ساخته شده با ورق گالوانیزه مربوط به سال ۱۸۴۴ می‌باشد که در آن سال این قطعات توسط نیروی دریایی برخی کشورها به کار گرفته شدند.

ظرف مدتی کوتاه و در اواخر قرن ۱۹ حجم تولیدات صنعت گالوانیزاسیون به چندین تن در سال رسید. چند دهه بعد و در جریان جنگ‌های جهانی اول و دوم مصرف ورق گالوانیزه بیش از پیش افزایش یافت. از آن زمان تاکنون بکارگیری این نوع ورق‌ها به طور مداوم در حال افزایش بوده است.

تولید ورق گالوانیزه

تولید ورق گالوانیزه یا به طور خلاصه گالوانیزاسیون همانطور که ذکر شد فرآیندی است که طی آن سطح فولاد با لایه‌ی نازکی از روی پوشانده می‌شود. در عمل برای انجام این فرآیند چند روش مختلف وجود دارد. هر یک از این روش‌ها مراحل متفاوتی دارند و تجهیزات مورد استفاده در آنها یکسان نیست. محصول نهایی تمام این روش‌ها با اندکی تفاوت کم‌وبیش مشابه است.

الکترو گالوانیزاسیون (Electro-Galvanizing)، پیش گالوانیزه کردن (Pre-Galvanizing) و گالوانیزاسیون گرم (Hot-dip Galvanizing) سه روش رایج و معمولی هستند که در کارخانه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. غوطه‌ور ساختن ورق‌ها و قطعات فولادی در بستری از روی مذاب رایج‌ترین شیوه محسوب می‌شود.

انواع ورق گالوانیزه

مهم‌ترین تفاوت میان انواع ورق گالوانیزه به جز روش تولید، مربوط به میزان یا همان وزن پوشش آن‌ها است. هر چقدر وزن پوشش یا رقم کوتینگ بالاتر باشد دوام و کارایی ورق‌ها بیشتر و البته قیمت آنها بالاتر می‌باشد. ورق‌های تولید شده در ایران دارای کوتینگ بین ۸۰ تا ۱۵۰ هستند. میزان کوتینگ ۱۲۰ به این معنی است که در هر مترمربع ۱۲۰ گرم پوشش روی وجود دارد.

از جنبه ظاهری برخی از انواع این ورق‌ها سطحی ناصاف دارند. بهترین نوع ورق گالوانیزه دارای سطحی صاف و یکدست می‌باشد. به منظور دستیابی به سطح صاف باید ورق‌های فولادی پیش از شروع فرآیند کاملاً تمیز گردند و هر گونه ناهمواری و کثیفی از روی آنها حذف گردد. ورق‌ها در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند زیرا در هر صنعت ضخامت متفاوتی مورد نیاز است.

مزایای ورق گالوانیزه

• مقاومت قابل قبول در برابر زنگ‌زدگی (بیشتر از ورق‌های فولادی معمولی)
• فرآیند تولید بهینه و به‌صرفه
• ماندگاری و دوام کافی متناسب با اکثر کارکردها
• سهولت شستشو و امکان تمیز کردن مداوم بدون ایجاد آسیب سطحی
• هزینه نگهداری پایین
• تولید ورق گالوانیزه در ضخامت‌ها و عرض‌های گوناگون و با میزان کوتینگ متفاوت
• مقاومت در برابر اثرات مخرب حشرات موذی
• پوشش یکدست و باکیفیت
• قیمت مناسب در مقایسه با ورق‌‌های آلومینیوم و آلوزینک

معایب ورق گالوانیزه

همانطور که ذکر شد ورق گالوانیزه در مقایسه با ورق‌های فولادی معمولی مقاومت بیشتری در برابر زنگ‌زدگی دارد اما واقعیت این است که این نوع ورق‌ها در صورت قرارگیری طولانی در محیط‌های بسیار مرطوب زنگ می‌زنند. از طرف دیگر ورق گالوانیزه مقاومت چندانی در برابر خوردگی ندارد و تحت تأثیر برخی از مواد شیمیایی و محیط‌های اسیدی دچار خوردگی می‌شود و کیفیت اولیه خود را از دست می‌دهد.

در صورت ایجاد خراش عمیق بر سطح ورق گالوانیزه آسیب‌پذیری آن به شدت افزایش می‌یابد و دوام و عمر مفید آن بسیار کمتر از حد انتظار خواهد بود. جوشکاری این نوع ورق‌ها به علت وجود پوشش روی دارای پیچیدگی بیشتری نسبت به ورق‌های فولادی معمولی است. به علاوه در زمان جوشکاری بخار اکسید روی ایجاد می‌شود که بر سلامت انسان اثر منفی می‌گذارد.

مشخصات ورق گالوانیزه

کاربرد ورق گالوانیزه

کاربرد ورق گالوانیزه محدود به یک صنعت خاص یا چند حوزه محدود نیست. این نوع از ورق‌های فلزی در مقیاسی وسیع و در تقریباً تمام صنایع به کار می‌روند و یک ماده اولیه ارزشمند به منظور ساخت برخی از تولیدات محسوب می‌شوند. پیشرفت علم موجب شده تا نسل‌های جدیدی از ورق‌ها با مزیت‌های بیشتر تولید شوند. اما ورق گالوانیزه همچنان در موارد بسیاری کاربرد دارد که مهم‌ترین آنها عبارت‌اند از:

• ساخت بعضی از ابزارآلات کشاورزی و باغداری
• تولید برخی از لوازم آشپزخانه
• کانال تأسیسات و تهویه هوا
• تولید اتاقک‌های پیش ساخته
• مخزن انواع تانکر
• تولید انواع ساندویچ پانل و سایر متریال‌های صنعتی
• کابینت‌سازی
• ساخت برخی از وسایل بازی و تجهیزات ورزشی
• نرده و قفسه
• اجرای سقف‌های شیروانی

ساندویچ پانل گالوانیزه

از میان تمام انواع ساندویچ پانل و متریال‌های صنعتی ساندویچ پانل گالوانیزه بیشترین کاربرد را در صنعت ساختمان دارد. این متریال برای ساخت دیوار‌های داخلی و خارجی و همچنین اجرای سقف به کار می‌رود و موجب بهبود بهره‌وری ساختمان‌ها می‌شود. در برخی از کشورهای پیشرفته پنل‌ها به طور کامل جای مصالح بنایی را گرفته‌اند و به مصالح اصلی مورد استفاده در احداث جداره‌ها تبدیل شده‌اند.

ساندویچ پانل گالوانیزه دیواری و سقفی مراحل تولید و بافتی مشابه دارند و تنها تمایز میان آنها وجود پنج گام ذوزنقه بر روی سطح خارجی مدل سقفی است. وجود گام چندین دلیل کارکردی دارد. البته گام‌ها می‌توانند تعداد و فرم‌های دیگری نیز داشته باشند. بسیاری از خصوصیات این نوع پنل ساندویچی ناشی از ویژگی‌های ورق گالوانیزه هستند.

شروع بکارگیری پانل‌های عایق در ساخت‌وساز به عنوان متریالی مکمل در کنار مصالح بنایی برای احداث سالن‌ها و سوله‌های صنعتی بود. با گذشت چند دهه استفاده از انواع پنل ساندویچی بسیار گسترش یافت. در حال حاضر ساندویچ پانل گالوانیزه در انواع بسیار متنوع تولید و عرضه می‌شود که هر کدام ضخامت، فوم عایق و رنگ متفاوتی دارند.

کارشناسان فروش شرکت ماموت ساختمان آماده پاسخگویی به تمام سوالات خریداران گرامی هستند. پیمانکاران، سازندگان و مهندسان می‌توانند از طریق تماس با شماره ۴۵۵۱۰-۰۲۱ با ماموت ساختمان در ارتباط باشند و لیست قیمت تمامی تولیدات این شرکت را دریافت نمایند.